Ремонт ковшей экскаваторов в Москве
Сварка и ремонт ковшей экскаваторов, фронтальных погрузчиков и другой спецтехники с изготовлением любых изношенных деталей.
- Срочный выезд
- Бесплатный осмотр
- Даем гарантию
- Профессиональный монтаж
Ремонт ковшей экскаваторов, тракторов, фронтальных погрузчиков
Сварка ковшей включает в себя различные виды работ, такие как сварка трещин, замена изношенных пластин, усиление ковшей дополнительными элементами.
Своевременный ремонт трещин ковша трактора имеет большое значение, поскольку он позволяет избежать дорогостоящих работ по замене дна или стенок. Плановая замена изношенной режущей кромки и зубьев значительно повышает производительность экскаватора или погрузчика.
Наши специалисты при проведении профессионального осмотра сразу выявляют все образовавшиеся дефекты. По поручению заказчика мы можем провести доработку и усиление конструкции ковша. Эти работы помогают предотвратить преждевременный износ и серьезные поломки навесного оборудования.
Если вам требуется сварка и ремонт ковшей, обратитесь к нашим специалистам. Мы обладаем большим опытом и знаниями в этой области и готовы выполнить все необходимые работы с высоким качеством и профессионализмом.
Виды ремонта ковшей
- Восстановление геометрии ковша
- Замена рабочей пластины, зубьев
- Сварка трещин
- Замена изношенных пластин
- Замена ножа
- Усиление боковое
- Замена днища
- Усиление ковшей дополнительными элементами
- Прямоугольные вертикальные баки для воды
- Наплавка и расточка
- Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- Сварка лопат и отвалов
Этапы ремонта ковша
Сварка и ремонт ковша являются важными процессами, которые позволяют восстановить и усилить конструкцию ковша, предотвратить его преждевременный износ и серьезные поломки. Вот основные этапы сварки и ремонта ковшей:
- Подготовка: перед началом сварки и ремонта ковша необходимо провести тщательную подготовку. Это включает очистку поверхности от грязи, ржавчины и других загрязнений. При необходимости проводится демонтаж ковша для более удобного доступа к поврежденным участкам.
- Определение дефектов: после подготовки специалисты проводят осмотр ковша для выявления всех существующих дефектов. Это могут быть трещины, сколы, износ режущей кромки и зубьев, а также другие повреждения.
- Ремонт трещин: обнаруженные трещины в ковше подлежат немедленному ремонту. Для этого используются различные методы сварки, такие как ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка. Ремонт трещин позволяет предотвратить дальнейшее распространение повреждений и обеспечить прочность и надежность ковша.
- Замена изношенных деталей: при необходимости производится замена изношенной режущей кромки и зубьев. Это позволяет увеличить производительность экскаватора или погрузчика и обеспечить более эффективное выполнение работ.
- Доработка и усиление конструкции: по желанию заказчика мы можем провести доработку и усиление конструкции ковша. Это включает изменение геометрии, добавление дополнительных усиливающих элементов и другие меры, направленные на повышение прочности и долговечности ковша.
- Покраска и защита: после завершения сварки и ремонта ковша проводится покраска и защита его поверхности. Это необходимо для предотвращения коррозии и повышения долговечности ковша.
Важно отметить, что каждый случай сварки и ремонта ковша индивидуален, поэтому наши специалисты подходят к каждому проекту с особым вниманием. Мы гарантируем качественное выполнение работ и применение только высококачественных материалов.
Технология и особенности сварки ковшей
Сварка и ремонт ковшей экскаватора представляют собой сложный и ответственный процесс, требующий определенных знаний и навыков. Ниже приведены три обзаца, которые помогут вам лучше понять эти технологии.
Сварка ковша экскаватора может выполняться различными методами, включая ручную, полуавтоматическую или автоматическую сварку. Выбор метода зависит от требований производителя и особенностей конкретного ковша. При сварке необходимо учитывать термические деформации, которые могут возникнуть в результате нагрева металла. Для предотвращения деформаций могут применяться специальные методы сварки, такие как предварительный нагрев и постепенное охлаждение.
Ремонт ковша экскаватора также имеет свои особенности. Перед началом ремонта необходимо провести тщательную оценку повреждений ковша, включая визуальный осмотр и измерение размеров трещин или других дефектов. В зависимости от характера повреждений выбирается оптимальный метод ремонта, который может включать сварку, замену изношенных деталей или другие меры.
После проведения ремонта ковша экскаватора необходимо контролировать качество выполненных работ. Это может включать визуальный осмотр, ультразвуковую дефектоскопию или другие методы проверки на наличие дефектов. После ремонта ковша проводится покраска и защита его поверхности для предотвращения коррозии и повышения долговечности.
Важно отметить, что сварка и ремонт ковшей экскаватора требуют профессионального подхода и соблюдения всех необходимых стандартов и требований безопасности. Если вам требуется сварка или ремонт ковша экскаватора, обратитесь к специалистам нашей компании. Мы обладаем большим опытом и знаниями в этой области и готовы выполнить все необходимые работы с высоким качеством и профессионализмом.
Типы аргонодуговой сварки
В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:
- Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося — вольфрамового электрода.
- Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
- Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
- Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.
Наши сварщики
Олег
Электрогазосварщик- 5 разряд.
- Чтение чертежей сварных металлоконструкций
- Выполнение газовой сварки любой сложности
- Опыт работы более 14 лет
Игорь Иванович
Сварщик аргонщик- 5 разряд.
- Чтение чертежей сварных металлоконструкций
- Сварка различных металлоконструкций по чертежам
- Опыт работы более 12 лет
Роман
Электросварщик-аргонщик- 5 разряд.
- Чтение чертежей сварных металлоконструкций
- Ручная аргонодуговая сварка поверхностей разной сложности
- Опыт работы более 12 лет
Олег Сергеевич
Сварщик аргонщик- 5 разряд.
- Чтение чертежей сварных металлоконструкций
- Сварка различных металлоконструкций по чертежам
- Опыт работы более 12 лет
Артем
Электрогазосварщик- 5 разряд.
- Чтение чертежей сварных металлоконструкций
- Выполнение газовой сварки любой сложности
- Опыт работы более 14 лет
Сергей
Электросварщик-аргонщик- 5 разряд.
- Чтение чертежей сварных металлоконструкций
- Ручная аргонодуговая сварка поверхностей разной сложности
- Опыт работы более 8 лет
Цена ремонт ковшей
| Материал | Замена ножа | Усиление боковое | Замена днища | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Ст 09Г2с | Hardox450 | Ст 09Г2с | Hardox450 | Ст 09Г2с | |
| Ковш 0,4-0,6 куб м | от 33 000 руб. | от 62 000 руб. | от 3 000 руб. | от 5 000 руб. | от 30 000 руб. |
| Ковш 0,6-0,8 куб. м. | от 33 000 руб. | от 62 000 руб. | от 3 000 руб. | от 5 000 руб. | от 30 000 руб. |
| Ковш 0,8-1,2 куб м. | от 43 000 руб. | от 73 000 руб. | от 4 000 руб. | от 6 500 руб. | от 42 000 руб. |
| Ковш 1,2-1,6 куб м. | от 49 000 руб. | от 73 000 руб. | от 6 500 руб. | от 7 500 руб. | от 50 000 руб. |
Применяемое оборудование
Для аргонной сварки требуется следующее оборудование:
- Сварочный аппарат: Это основное устройство, которое генерирует электрический ток для сварки. Существуют различные типы сварочных аппаратов, такие как инверторные, трансформаторные и генераторы.
- Горелка или электрод: Сварочная горелка или электрод используется для создания электрической дуги между сварочным материалом и сварочной зоной. Горелка обычно содержит сопло для подачи аргона и присадочного материала.
- Аргоновый баллон: Аргоновый баллон служит для хранения аргона под давлением. Аргон подается через регулятор давления в сварочную зону для защиты сварочной зоны от воздействия кислорода и других вредных газов.
- Присадочный материал: Это материал, который добавляется в сварочную зону для создания соединения. Присадочный материал может быть в виде проволоки, прутков или порошка и выбирается в зависимости от материала свариваемых деталей.
- Защитная экипировка: Сварщик должен быть защищен от вредных воздействий сварочных процессов. Это включает в себя защитный шлем с фильтром для защиты глаз и лица от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, перчатки, защитную одежду и обувь.
Стоимость сварочных работ
- Трубопровод
- Листовой металл
- Стальные трубы
| Виды труб | Стоимость за см |
|---|---|
| Оцинкованные | от 15 руб. |
| Нержавеющие | от 15 руб. |
| Алюминиевые | от 15 руб. |
| Чугунные | от 15 руб. |
| Стальные | от 15 руб. |
| Большого диаметра | от 22 руб. |
| Профильные | от 20 руб. |
| Повышающий коэффициент оплаты труда | |
| Прокладка на высоте от пола от 1,5 до 5 метров | 1.3 |
| Прокладка на высоте от пола от 5 до 10 метров | 1.5 |
| Работа в стесненных условиях | 1.5 |
| Прокладка в замкнутых помещениях | 1.4 |
| Прокладка зимой в неотапливаемых помещениях | 1.2 |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Толщина свариваемых деталей | Стоимость сварного шва за см |
|---|---|
| 1-3 мм | 15руб. |
| 4-6 мм | 20руб. |
| 7-10 мм | 25руб. |
| 10-14 мм | 35руб. |
| 15-20 мм | 50руб. |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Диаметр | Цена (руб.) за стык | Цена (руб.) за см |
|---|---|---|
| от 300 мм | от 3800 руб. | от 15 руб. см |
| от 250 мм | от 3200 руб. | от 15 руб. см |
| от 200 мм | от 2500 руб. | от 15 руб. см |
| от 150 мм | от 950 руб. | от 15 руб. см |
| от 120 мм | от 750 руб. | от 15 руб. см |
| от 100 мм | от 620 руб. | от 15 руб. см |
| от 85 мм | от 580 руб. | от 20 руб. см |
| от 75 мм | от 480 руб. | от 20 руб. см |
| от 50 мм | от 350 руб. | от 20 руб. см |
| от 40 мм | от 320 руб. | от 22 руб. см |
| от 30 мм | от 300 руб. | от 22 руб. см |
| от 25 мм | от 240 руб. | от 22 руб. см |
| от 20 мм | от 180 руб. | от 22 руб. см |
| от 15 мм | от 930 руб. | от 22 руб. см |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | ||
Фото примеры сварочных работ
Видео сварочных работ
Видео сварочных работ и монтажа металлоконструкций
Аргонная сварка — это процесс сварки, при котором сварочная дуга защищается от воздействия окружающего воздуха с помощью инертного газа аргона. Этот вид сварки используется для соединения деталей из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов.
Процесс аргонной сварки начинается с подготовки деталей к сварке. Детали очищаются от загрязнений, ржавчины и масла. Затем детали устанавливаются в нужном положении и фиксируются.
Затем начинается сама сварка. Сварщик зажигает дугу между электродом и деталью. Электрод представляет собой стержень из металла, который плавится при сварке и заполняет зазор между деталями.
Во время сварки аргон подается через горелку, которая окружает зону сварки. Аргон защищает сварочную ванну от воздействия воздуха, что позволяет получить более качественное и прочное сварное соединение.
После завершения сварки детали охлаждаются и обрабатываются для получения нужного вида шва. Аргонная сварка позволяет получить качественные и прочные сварные соединения, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Аргонная сварка — это вид дуговой электросварки, при котором для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха используется инертный газ аргон. Этот метод позволяет сваривать различные виды металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и титан.
Принцип работы аргонной сварки заключается в следующем:
Подготовка поверхности металла: перед сваркой поверхность металла должна быть тщательно очищена от загрязнений, окислов и жира. Это обеспечивает хорошее соединение и качество сварного шва.
Установка оборудования: для проведения аргонной сварки необходимо специальное оборудование, которое включает в себя источник питания, горелку, баллон с аргоном и кабели. Источник питания обеспечивает подачу тока на электрод и деталь, горелка используется для подвода аргона к зоне сварки, а кабель соединяет все элементы системы.
Выбор электрода: в зависимости от типа свариваемого металла выбираются электроды с разным составом. Для сварки алюминия используются алюминиевые электроды, для нержавеющей стали — электроды из нержавеющей стали и т.д.
Процесс сварки: после подготовки поверхности и установки оборудования начинается сам процесс аргонной сварки. Электрод подводится к детали, и между ними зажигается дуга.
Сварка электродом – это процесс соединения металлических деталей путем плавления металла с использованием электрической дуги. Для этого используются специальные электроды, которые представляют собой стержни из металла или сплава, покрытые специальным составом.
Сварка электродом может быть ручной или автоматической. В ручном режиме сварщик держит электрод в руке и перемещает его по свариваемым деталям, контролируя процесс сварки. В автоматическом режиме электрод перемещается автоматически, а сварщик только контролирует процесс.
Для начала сварки электродом необходимо подготовить детали, очистить их от загрязнений и ржавчины, а также обеспечить правильное расположение деталей относительно друг друга. Затем сварщик устанавливает электрод в держатель и включает сварочный аппарат. После этого электрод подносится к свариваемым деталям и зажигается электрическая дуга. Дуга образуется между концом электрода и свариваемыми деталями, и металл начинает плавиться.
В процессе сварки сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом. После завершения сварки детали остывают и сварочный шов готов.
Сварка электродами может использоваться для соединения различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и другие. Этот метод сварки широко используется в промышленности, строительстве и других отраслях, где требуется соединение металлических деталей.
Сварка электродами – это процесс, который включает в себя несколько этапов:
– Подготовка деталей: Перед сваркой детали должны быть очищены от загрязнений, масла и ржавчины. Также необходимо обеспечить правильное расположение деталей, чтобы получить качественный сварной шов.
– Установка электрода: Сварщик устанавливает электрод в держателе и включает сварочный аппарат.
– Зажигание дуги: Сварщик подносит электрод к свариваемым деталям и зажигает электрическую дугу.
– Процесс сварки: Сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом.
– Охлаждение шва: После завершения сварки детали должны остыть, чтобы сварной шов был прочным и долговечным.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Сварка емкостей — это процесс соединения металлических деталей для создания емкости, которая может использоваться для хранения жидкостей или газов. Для сварки емкостей мы используем специальные материалы, такие как нержавеющая сталь или алюминий, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.
Демонтаж металлоконструкций — это процесс разборки и удаления металлических конструкций, которые больше не нужны или устарели. Этот процесс может быть необходим в различных ситуациях, например, при реконструкции зданий, сносе сооружений или перепланировке производственных помещений.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Технология — основные этапы демонтажа металлоконструкций:
- Подготовка: перед началом работ необходимо провести оценку состояния конструкции, определить ее размеры и вес, а также выбрать подходящее оборудование и инструменты.
- Разборка: после подготовки начинается процесс разборки конструкции. В зависимости от типа конструкции, это может быть ручной или механический демонтаж.
- Утилизация: после разборки металлоконструкции необходимо утилизировать. Это может быть переработка металла или его продажа на вторичном рынке.
- Очистка территории: после демонтажа необходимо очистить территорию от остатков металла и мусора.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Мы предлагаем:
- разработку проектов зданий из сэндвич панелей;
- проектирование отдельных элементов — нетипичных металлоконструкций, нестандартных многослойных стеновых пакетов;
- изготовление и монтаж этих конструкций;
- строительство объектов «под ключ».
Сначала производится установка фундаментных блоков или базовых стоек. Затем с помощью специального оборудования осуществляется подъем и установка сендвич-панелей. При этом точно следуем проекту монтажа и обеспечиваем качественное соединение панелей.
Металлокаркас собирается, сваривается, окрашивается, в том числе, с применением промышленных средств огневой защиты. Последний этап отделки — самый быстрый по времени. Подготавливаются отдельные конструктивы из сэндвич панелей, делается обшивка стен и кровли.
Произведем уборку. Организуем вывоз мусора.
Монтаж здания из сендвич-панелей требует правильной подготовки площадки и проектирования монтажа. Тщательное выполнение этих задач обеспечит успешное строительство и качественную конструкцию здания. Кроме того, важно соблюдать все строительные и безопасностьные нормы, чтобы монтаж проходил безопасно и эффективно.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Как мы работаем
Преимущества работы с нами
Отзывы наших клиентов
Дмитрий
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Дмитрий
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Адрес офиса
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Адрес базы
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.