Антикоррозийная защита металлоконструкций
Выполняем антикоррозийную обработку любых металлоконструкций, независимо от их функционала и сложности.
- Срочный выезд
- Бесплатный осмотр
- В соответствии с ГОСТ и СП
- Даем гарантию
Антикоррозийная обработка металлоконструкций в Москве и Московской области
«МосСварПроект» выполняет комплексную антикоррозионную защиту металла и обработку антикоррозийным покрытием металлических конструкций зданий в Москве и Московской области.
Наша компания оказывает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия на поверхность промышленных объектов и металлического оборудования от агрессивных сред.
Специалисты нашей компании осуществляют покрытие поверхности высокопрочной эластичной защитой от агрессивной среды. Сотрудники компании наносят антикоррозионное покрытия бесконтактным и контактным способом в зависимости от технического задания заказчика.
Внимание: выгодные условия сотрудничества
Мы разработаем для Вас оптимальное техническое решение, выполним антикоррозийную обработку металлоконструкций без привлечения сторонних специалистов и дадим гарантию на материалы и выполненные работы.
Антикор защита
Комплекс услуг включает:
- оценку состояния металлоконструкций;
- выбор технологии и материалов, подготовку проекта обработки;
- антикоррозионную обработку металла, отдельно или в сочетании с огнезащитной обработкой;
- контроль качества;
- нанесение финишного покрытия;
- при проведении огнезащитной обработки мы сами сдаем объект МЧС.
Основные услуги по антикоррозийной обработке
Антикоррозийная защита
Подбираем индивидуальный подход, помогая реализовать задачи любой сложности.
Пескоструйная обработка
Удаление окислов, ржавчины и загрязнений с металлических поверхностей перед покраской или другой обработкой.
Покраска металла
Покраска металлоконструкций химически стойкими красками.
Огнезащита металла
Огнезащита металлоконструкций, металлических и деревянных строительных конструкций
Этапы работ по антикоррозийной обработке металлоконструкций
- Подготовка поверхности: очистка от грязи, пыли, ржавчины и старой краски. Для этого используются механические (щетки, шлифовальные машины) или химические (растворители, кислоты) методы.
- Грунтование: на подготовленную поверхность наносится антикоррозийная грунтовка. Она обеспечивает лучшее сцепление краски с металлом и защищает его от коррозии.
- Выбор материала для покрытия. Учитываются множество факторов при выборе.
- Имеют значение:
- тип конструкции (крупногабаритные каркасы, конструкции со сложным профилем, детали);
- состояние объекта;
- окружающая среда;
- цена, на которую рассчитывает заказчик.
- Покраска: после высыхания грунтовки металлоконструкции окрашиваются специальными красками или эмалями. Они образуют на поверхности металла защитную пленку, которая препятствует проникновению влаги и кислорода, вызывающих коррозию.
- Нанесение защитного лака или эмали: для дополнительной защиты окрашенных металлоконструкций можно нанести слой лака или эмали.
- Контроль качества: после завершения работ проводится контроль качества покрытия, чтобы убедиться в его целостности и отсутствии дефектов.
Регулярное обслуживание: антикоррозийное покрытие необходимо периодически обновлять для обеспечения его эффективности и продления срока службы металлоконструкций.
Способы защиты металлических конструкций
Есть несколько разных методов защиты металлоконструкций от огня и коррозии. Среди наиболее распространенных следует обратить внимание на такие:
- Легирование. Наиболее распространенный метод, повышающий устойчивость металлической продукции к негативным внешним воздействиям. Легированные сплавы содержат в составе элементы, которые уменьшают окислительные процессы за счет появления специальной оксидной пленкой, обладающей уникальной структурой.
- Защитное покрытие. Существуют разные составы, формирующие дополнительный защитный слой. Они обладают высокими качественными показателями, надежностью и долговечностью. Бывают металлические покрытие и составы неметаллического типа.
- Химические методы. Для этого используются различные химические реакции, снижающие риски появления коррозии.
Предотвращаем разрушение металлоконструкций
Металлы, особенно черные, в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных сред, что приводит к коррозии — необратимому изменению структуры металла. Это может привести к потере прочности, несущей способности, целостности и функциональных свойств.
Основные виды коррозии включают:
- Жидкостную коррозию, вызванную воздействием влаги, особенно в морской воде или других растворенных химически активных веществах.
- Атмосферную коррозию, вызванную воздействием влаги в виде паров, особенно в присутствии химически активных веществ.
- Почвенную коррозию, которая затрагивает фундаменты и другие подземные основания конструкций, вызванную воздействием грунтовых вод и состава почвы.
Коррозия также может различаться по характеру и интенсивности повреждений:
- Поверхностная коррозия, которая проявляется в виде локальных участков ржавчины на поверхности конструкции.
- Трещины разной глубины.
- Окисление только одного из компонентов сплава.
- Обширная ржавчина, которая поражает металл по всей площади и на большую глубину.
Наши услуги включают:
- Оценку состояния металлоконструкций с использованием современных методов диагностики и анализа данных.
- Разработку рекомендаций по улучшению условий эксплуатации металлоконструкций, включая оптимизацию нагрузок, выбор оптимальных материалов и технологий монтажа.
- Разработку и реализацию программ по антикоррозионной защите металлоконструкций, включающих выбор эффективных покрытий, контроль качества работ и мониторинг состояния покрытия в процессе эксплуатации.
- Подготовку документации по техническому обслуживанию и ремонту металлоконструкций в соответствии с требованиями нормативных документов и стандартов.
- Обучение персонала заказчика методам и приемам работы с металлоконструкциями, а также правилам эксплуатации и технического обслуживания.
Коррозия металлоконструкций может привести к серьезным последствиям, поэтому важно принимать меры для предотвращения и контроля этого процесса.
Классификация методов антикоррозийной защиты металла
Существуют два основных класса методов антикоррозийной защиты металла: пассивная и активная.
Пассивная антикоррозийная защита включает в себя использование ингибиторов коррозии, которые образуют на поверхности конструкции защитный слой, и протекторов, которые восприимчивы к влиянию агрессивных сред и образуют дополнительный покровный слой между средой и защищаемой конструкцией.
Активная антикоррозийная защита включает в себя следующие технологии:
- Горячее цинкование — покрытие поверхности слоем расплавленного цинка. Этот метод подходит для обработки судов и цистерн.
- Гальваническое (электрохимическое) цинкование — цинковое покрытие образуется в процессе электролиза. Этот метод используется главным образом для мелких и средних деталей.
- Термодиффузное цинкование — обработка поверхности цинковым порошком при высокой температуре (290-450 градусов).
- Алитирование — алюминиевое напыление с использованием порошковой смеси ферроалюминия.
- Фаолитирование — кислотоустойчивое пластиковое покрытие.
- Легирование — в состав легирующего сплава входят вещества, понижающие химическую активность металла.
- Электрохимическая антикоррозийная защита — к ограждаемой конструкции подсоединяется протекторный анод из металла с сильными электроотрицательными свойствами. Метод подходит для защиты трубопроводов и свайных фундаментов.
- Деаэрация окружающей среды, снижение ее агрессивности.
Все эти методы антикоррозийной защиты металла позволяют улучшить безопасность и долговечность конструкций, предотвращая их разрушение и обеспечивая надежную защиту от коррозии.
Как формируются расценки на антикоррозийную защиту металлоконструкций?
Расценки на антикоррозийную защиту металлоконструкций формируются на основе нескольких факторов:
- Тип металла: различные металлы имеют разную степень подверженности коррозии, что влияет на стоимость антикоррозийной защиты.
- Размер и сложность конструкции: большие и сложные конструкции требуют больше времени и материалов для антикоррозийной обработки, что увеличивает стоимость.
- Метод антикоррозийной защиты: различные методы антикоррозийной защиты имеют разную стоимость, например, покраска, цинкование, нанесение покрытий и т.д.
- Условия эксплуатации: если металлоконструкции будут эксплуатироваться в агрессивной среде (например, в морской воде или в условиях высокой влажности), то стоимость антикоррозийной защиты может быть выше.
- Сроки выполнения работ: если требуется выполнить антикоррозийную защиту в сжатые сроки, то стоимость может быть выше из-за необходимости привлечения большего количества специалистов и использования более дорогих материалов.
- Регион: стоимость антикоррозийной защиты может различаться в зависимости от региона, где проводятся работы.
Цена - Антикоррозийная обработка металлоконструкций
| Вид работ | Ед. измерения | Цена |
|---|---|---|
| Зачистка поверхности металла от ржавчины и неровностей | кв. м | от 90 руб. |
| Очистка металлоконструкций аппаратом высокого давления | м2 | от 50 руб. |
| Пескоструйная очистка металла | м2 | от 370 руб. |
| Обеспыливание металлоконструкций | кв. м | от 25 руб. |
| Грунтование металлоконструкций | кв. м | от 65 руб. |
| Покраска конструкци безвоздушным методом (в 1 слой) | м2 | от 700 руб. |
| Покраска конструкций безвоздушным методом (в 2 слоя) | м2 | от 110 руб. |
| Покраска металлоконструкций ручным инструментом | кв. м | от 130 руб. |
| Покраска металлоконструкций воздушным методом | кв. м | от 120 руб. |
| Комплексная антикоррозийная покраска | кв. м | от 280 руб. |
| Очистка металла от ржавчины | кв. м | от 90 руб. |
| Химическая окраска металлов | кв. м | от 150 руб. |
| Покраска рекламных конструкций | м2 | от 110 руб. |
| Окраска металлоконструкций | м2 | от 110 руб. |
| Покраска промышленных объектов | м2 | от 110 руб. |
| Покраска промышленных сооружений | м2 | от 110 руб. |
| Помещений административных зданий | м2 | от 110 руб. |
| Услуги по покраске металлоконструкций | м2 | от 110 руб. |
| Покраска металлоконструкций на высоте | м2 | от 110 руб. |
| Окраска металлических поверхностей | м2 | от 110 руб. |
| Покраска металла сложной конфигурации | м2 | от 250 руб. |
| Покраска металлических пожарных лестниц | пог. м | от 280 руб. |
| Покраска металлических конструкций и элементов | тонну | от 5 000 руб. |
| Покраска фермовых металлоконструкций | тонна | от 5 000 руб. |
| Защита покрытия металлоконструкций от коррозии | м2 | от 500 руб. |
| Окрашивание металла химически стойкими красками (защита металла от коррозии) | м2 | от 500 руб. |
| Огнезащитная окраска металлоконструкций | м2 | от 300 руб. |
| Огнезащита поверхности металлоконструкций | м2 | от 300 руб. |
| Минимальная цена заказа - 10 000 руб. |
Фото работ по антикоррозийной обработке металлоконструкций
Стоимость сварочных работ
- Трубопровод
- Листовой металл
- Стальные трубы
| Виды труб | Стоимость за см |
|---|---|
| Оцинкованные | от 15 руб. |
| Нержавеющие | от 15 руб. |
| Алюминиевые | от 15 руб. |
| Чугунные | от 15 руб. |
| Стальные | от 15 руб. |
| Большого диаметра | от 22 руб. |
| Профильные | от 20 руб. |
| Повышающий коэффициент оплаты труда | |
| Прокладка на высоте от пола от 1,5 до 5 метров | 1.3 |
| Прокладка на высоте от пола от 5 до 10 метров | 1.5 |
| Работа в стесненных условиях | 1.5 |
| Прокладка в замкнутых помещениях | 1.4 |
| Прокладка зимой в неотапливаемых помещениях | 1.2 |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Толщина свариваемых деталей | Стоимость сварного шва за см |
|---|---|
| 1-3 мм | 15руб. |
| 4-6 мм | 20руб. |
| 7-10 мм | 25руб. |
| 10-14 мм | 35руб. |
| 15-20 мм | 50руб. |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Диаметр | Цена (руб.) за стык | Цена (руб.) за см |
|---|---|---|
| от 300 мм | от 3800 руб. | от 15 руб. см |
| от 250 мм | от 3200 руб. | от 15 руб. см |
| от 200 мм | от 2500 руб. | от 15 руб. см |
| от 150 мм | от 950 руб. | от 15 руб. см |
| от 120 мм | от 750 руб. | от 15 руб. см |
| от 100 мм | от 620 руб. | от 15 руб. см |
| от 85 мм | от 580 руб. | от 20 руб. см |
| от 75 мм | от 480 руб. | от 20 руб. см |
| от 50 мм | от 350 руб. | от 20 руб. см |
| от 40 мм | от 320 руб. | от 22 руб. см |
| от 30 мм | от 300 руб. | от 22 руб. см |
| от 25 мм | от 240 руб. | от 22 руб. см |
| от 20 мм | от 180 руб. | от 22 руб. см |
| от 15 мм | от 930 руб. | от 22 руб. см |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | ||
Видео сварочных работ
Видео сварочных работ и монтажа металлоконструкций
Аргонная сварка — это процесс сварки, при котором сварочная дуга защищается от воздействия окружающего воздуха с помощью инертного газа аргона. Этот вид сварки используется для соединения деталей из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов.
Процесс аргонной сварки начинается с подготовки деталей к сварке. Детали очищаются от загрязнений, ржавчины и масла. Затем детали устанавливаются в нужном положении и фиксируются.
Затем начинается сама сварка. Сварщик зажигает дугу между электродом и деталью. Электрод представляет собой стержень из металла, который плавится при сварке и заполняет зазор между деталями.
Во время сварки аргон подается через горелку, которая окружает зону сварки. Аргон защищает сварочную ванну от воздействия воздуха, что позволяет получить более качественное и прочное сварное соединение.
После завершения сварки детали охлаждаются и обрабатываются для получения нужного вида шва. Аргонная сварка позволяет получить качественные и прочные сварные соединения, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Аргонная сварка — это вид дуговой электросварки, при котором для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха используется инертный газ аргон. Этот метод позволяет сваривать различные виды металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и титан.
Принцип работы аргонной сварки заключается в следующем:
Подготовка поверхности металла: перед сваркой поверхность металла должна быть тщательно очищена от загрязнений, окислов и жира. Это обеспечивает хорошее соединение и качество сварного шва.
Установка оборудования: для проведения аргонной сварки необходимо специальное оборудование, которое включает в себя источник питания, горелку, баллон с аргоном и кабели. Источник питания обеспечивает подачу тока на электрод и деталь, горелка используется для подвода аргона к зоне сварки, а кабель соединяет все элементы системы.
Выбор электрода: в зависимости от типа свариваемого металла выбираются электроды с разным составом. Для сварки алюминия используются алюминиевые электроды, для нержавеющей стали — электроды из нержавеющей стали и т.д.
Процесс сварки: после подготовки поверхности и установки оборудования начинается сам процесс аргонной сварки. Электрод подводится к детали, и между ними зажигается дуга.
Сварка электродом – это процесс соединения металлических деталей путем плавления металла с использованием электрической дуги. Для этого используются специальные электроды, которые представляют собой стержни из металла или сплава, покрытые специальным составом.
Сварка электродом может быть ручной или автоматической. В ручном режиме сварщик держит электрод в руке и перемещает его по свариваемым деталям, контролируя процесс сварки. В автоматическом режиме электрод перемещается автоматически, а сварщик только контролирует процесс.
Для начала сварки электродом необходимо подготовить детали, очистить их от загрязнений и ржавчины, а также обеспечить правильное расположение деталей относительно друг друга. Затем сварщик устанавливает электрод в держатель и включает сварочный аппарат. После этого электрод подносится к свариваемым деталям и зажигается электрическая дуга. Дуга образуется между концом электрода и свариваемыми деталями, и металл начинает плавиться.
В процессе сварки сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом. После завершения сварки детали остывают и сварочный шов готов.
Сварка электродами может использоваться для соединения различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и другие. Этот метод сварки широко используется в промышленности, строительстве и других отраслях, где требуется соединение металлических деталей.
Сварка электродами – это процесс, который включает в себя несколько этапов:
– Подготовка деталей: Перед сваркой детали должны быть очищены от загрязнений, масла и ржавчины. Также необходимо обеспечить правильное расположение деталей, чтобы получить качественный сварной шов.
– Установка электрода: Сварщик устанавливает электрод в держателе и включает сварочный аппарат.
– Зажигание дуги: Сварщик подносит электрод к свариваемым деталям и зажигает электрическую дугу.
– Процесс сварки: Сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом.
– Охлаждение шва: После завершения сварки детали должны остыть, чтобы сварной шов был прочным и долговечным.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Сварка емкостей — это процесс соединения металлических деталей для создания емкости, которая может использоваться для хранения жидкостей или газов. Для сварки емкостей мы используем специальные материалы, такие как нержавеющая сталь или алюминий, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.
Демонтаж металлоконструкций — это процесс разборки и удаления металлических конструкций, которые больше не нужны или устарели. Этот процесс может быть необходим в различных ситуациях, например, при реконструкции зданий, сносе сооружений или перепланировке производственных помещений.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Технология — основные этапы демонтажа металлоконструкций:
- Подготовка: перед началом работ необходимо провести оценку состояния конструкции, определить ее размеры и вес, а также выбрать подходящее оборудование и инструменты.
- Разборка: после подготовки начинается процесс разборки конструкции. В зависимости от типа конструкции, это может быть ручной или механический демонтаж.
- Утилизация: после разборки металлоконструкции необходимо утилизировать. Это может быть переработка металла или его продажа на вторичном рынке.
- Очистка территории: после демонтажа необходимо очистить территорию от остатков металла и мусора.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Мы предлагаем:
- разработку проектов зданий из сэндвич панелей;
- проектирование отдельных элементов — нетипичных металлоконструкций, нестандартных многослойных стеновых пакетов;
- изготовление и монтаж этих конструкций;
- строительство объектов «под ключ».
Сначала производится установка фундаментных блоков или базовых стоек. Затем с помощью специального оборудования осуществляется подъем и установка сендвич-панелей. При этом точно следуем проекту монтажа и обеспечиваем качественное соединение панелей.
Металлокаркас собирается, сваривается, окрашивается, в том числе, с применением промышленных средств огневой защиты. Последний этап отделки — самый быстрый по времени. Подготавливаются отдельные конструктивы из сэндвич панелей, делается обшивка стен и кровли.
Произведем уборку. Организуем вывоз мусора.
Монтаж здания из сендвич-панелей требует правильной подготовки площадки и проектирования монтажа. Тщательное выполнение этих задач обеспечит успешное строительство и качественную конструкцию здания. Кроме того, важно соблюдать все строительные и безопасностьные нормы, чтобы монтаж проходил безопасно и эффективно.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Как мы работаем
Преимущества работы с нами
Отзывы наших клиентов
Дмитрий
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Дмитрий
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Адрес офиса
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Адрес базы
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.