Демонтаж металлоконструкций в Москве
Проводим демонтаж металлических конструкций по лучшим расценкам в городе.
- Срочный выезд
- Бесплатный осмотр
- Даем гарантию
- Профессиональный демонтаж
Демонтаж металлоконструкций в Москве и Московской области
Компания МосСварПроект оказывает все виды услуг по демонтажу металлических конструкций. Работаем в Москве и Московской области, а в нашей команде более 100 профессиональных сотрудников с высокой квалификацией. У нас собственный парк авто спецтехники и специальное оборудование. Справимся с любым видом необходимых работ.
Процесс демонтажа условно можно разделить на три этапа:
- Подготовка. Мы перемещаем габаритное оборудование из объекта на открытую площадку, если демонтируем здание, очищаем от обшивки стены ангаров и гаражей или заваливаем технику, если речь идет о демонтаже башенного крана или экскаватора.
- Резка. Затем мы режем металл с использованием кислорода. Это важно делать на открытой площадке, чтобы избежать пожара.
- Погрузка. После нарезки металла на небольшие элементы мы грузим его в машины вручную или же помещаем с помощью грейфера в ломовоз.
Внимание: выгодные условия сотрудничества
Мы готовы предложить вам разные варианты. Если полученный лом останется у нас, демонтажные работы будут осуществлены абсолютно бесплатно.
Демонтажные работы
- Демонтаж зданий
- Демонтаж металлолома
- Демонтаж оборудования
- Демонтаж станков
- Демонтаж трубопроводов
- Демонтаж котельных
- Демонтаж гаражей
- Демонтаж автобусов
- Демонтаж трансформаторов
- Демонтаж резервуаров
- Демонтаж металлических труб
- Демонтаж кровли
- Демонтаж вагонов
Методы демонтажа металлоконтсрукций
Существует несколько методов демонтажа металлоконструкций, которые могут быть использованы в зависимости от типа конструкции, ее размера и места расположения.
- Ручной демонтаж: Этот метод обычно используется для небольших конструкций или в случаях, когда доступ к конструкции ограничен. Рабочие используют ручные инструменты, такие как гаечные ключи, молотки и пилы, чтобы разобрать конструкцию на отдельные части.
- Механизированный демонтаж: Этот метод используется для более крупных конструкций или в случаях, когда доступ к конструкции не ограничен. Рабочие используют тяжелую технику, такую как краны, экскаваторы и бульдозеры, чтобы разобрать конструкцию на отдельные части.
- Взрывной демонтаж: Этот метод используется для разрушения очень больших конструкций или в случаях, когда доступ к конструкции ограничен. Рабочие используют взрывчатые вещества, чтобы разрушить конструкцию на мелкие куски.
- Термический демонтаж: Этот метод используется для демонтажа конструкций, которые нельзя разобрать другими способами. Рабочие используют тепловые источники, такие как пламя или лазеры, чтобы разрушить конструкцию на мелкие куски.
- Комбинированный демонтаж: Этот метод использует комбинацию нескольких методов демонтажа, чтобы достичь наилучших результатов. Например, рабочие могут использовать механизированный демонтаж для разборки основной части конструкции, а затем использовать ручной демонтаж для удаления оставшихся частей.
Каждый метод демонтажа металлоконструкций имеет свои преимущества и недостатки, и выбор метода зависит от конкретных условий и требований проекта. Важно помнить, что демонтаж металлоконструкций — это опасный процесс, который требует профессионального подхода и соблюдения всех мер безопасности.
Видео демонтажа металлоконтсрукций
Когда требуется демонтаж металлических конструкций
Демонтаж металлоконструкций может потребоваться в следующих случаях:
- Аварийное состояние сооружений, вызванное критической степенью коррозийного разрушения. Если коррозийный износ достигает более 25%, то такие металлоконструкции подлежат утилизации. Степень износа (коррозийные потери) измеряется на месте монтажа конструкций. По результатам измерений возможна частичная разборка с последующим повторным использованием изделий или снос (слом), резка для переработки металла.
- Необходимость возведения металлоконструкций на новом месте. Участок освобождается от зданий, сооружений, а конструкции либо разбираются и собираются на новом участке, либо утилизируются, если для сборки использовались неразъемные соединения.
- Расширение, модернизация, перепланировка объектов (заводов, ангаров). В этом случае осуществляется частичный демонтаж и последующая установка, сборка металлоконструкций с учетом нового проекта. Обычно такой способ подходит для модульных металлоконструкций, для которых не потребуется проведение сложных расчетов по нагрузкам и иным параметрам.
- Реконструкция зданий и сооружений. Небольшие изменения в металлоконструкции, требующие ее частичной разборки – например, при замене ферм, балок, колонн.
Особенности разборных демонтажных работ
- При разборном демонтаже важно:
При разборном демонтаже металлоконструкций важно:
- Сохранить целостность всех разбираемых элементов металлоконструкции, в том числе и при частичной резке металла там, где использовалось неразборное соединение.
- Исключить обрушение конструкций с ослабленными крепежами, отдельных её габаритных элементов и деталей, что может привести к человеческим жертвам на площадках, повреждению металлоконструкций.
В целом, разборка металлоконструкций осуществляется в обратном порядке по сравнению со сборкой. Наличие технической, проектной документации на объект строительства, если это строительные конструкции (здания, ангары, торговые центры, цеха, склады и пр.) поможет сделать демонтаж более быстрым и безопасным.
В обязательном порядке при демонтажных работах:
- Ограничивается доступ на площадку и прилегающую территорию для посторонних лиц – применяются ограждения, предупреждающие знаки и пр.;
- При разборке оценивается устойчивость всей конструкции, в том числе её способность противостоять ветровым нагрузкам в частично разобранном состоянии;
- Организация специальных площадок для проведения погрузочных работ на автотранспорт.
Последующий монтаж разобранных металлических конструкций осуществляется после оценки их состояния, очистки от коррозии отверстий под болтовые соединения, нанесения слоя карбида кремния на контактные поверхности для получения стабильно высокого коэффициента трения при натяжке болтов.
В связи с высокой стоимостью металлопроката при отсутствии специального инструмента, оборудования, грузоподъемных приспособлений, а также опыта демонтажных, такелажных работ целесообразнее доверить демонтаж металлоконструкций специалистам, а не выполнять его самостоятельно.
Инструменты для демонтажа неразборных конструкций
Для резки металлоконструкций наиболее продуктивно используются газовые резаки и гидравлические ручные ножницы. Самые крупные элементы разрушаемых при демонтаже металлоконструкций впоследствии разрезают на базах металлопроката с применением скрапных аллигаторных ножниц с механическим или гидравлическим приводом.
Специализированные фирмы, занимающиеся демонтажными работами, имеют в своем составе и специализированное оборудование. К нему относятся:
Существует множество инструментов, которые применяются для поэтапной разборки зданий и сооружений:
- алмазный бур или бензорез;
- гидравлические ножницы по металлу;
- швонарезчик;
- отбойный молоток;
- болгарка;
- гидроклинья;
- перфоратор;
- и другое универсальное строительное оборудование.
При разрушающем демонтаже часто применяется как вспомогательное различное подъемно-транспортное оборудование. Например, при помощи подъемников демонтажные работы можно выполнять на высотах до 18 м включительно. А ряд конструкций кранов и экскаваторов допускает установку на своих стрелах гидравлических ножниц, которыми возможна разрезка достаточно массивных элементов каркаса здания.
При большом объеме демонтажных работ с разрушением металлоконструкции на месте устанавливаются измельчители, которыми обрезки стального проката могут дорезаться и далее компактироваться в более мелкие по объему фрагменты.
Как формируются расценки на демонтаж металлоконструкций?
Ориентировочный прайс лист на демонтаж металлоконструкций в Москве и Московской области можно посмотреть на сайте. Финальные расценки формируются после оценки объекта нашим экспертом с учетом таких факторов:
- особенности конструкции – габариты, высотность, дефекты;
- способ разборки – контролируемый снос или поэлементная разборка;
- удаленность, наличие подъездных путей;
- расположение постройки относительно инженерных коммуникации, других сооружений;
- работа в условиях действующего производства (при утилизации заводского оборудования);
- количество, тип необходимой спецтехники;
- необходимость вывоза мусора.
Цена на демонтаж металлоконструкций
| Вид работ | Стоимость за тонну |
|---|---|
| резка металла, демонтаж металлоконструкций | |
| Простая газовая резка металла, кислородно пропановая резка металлолома, резка лома в габарит с толщиной металла не более 4 см | от 400 рублей |
| Простая газовая резка металла, кислородно пропановая резка металлолома, резка лома в габарит с толщиной металла от 4 до 8 см | от 600 рублей |
| Простой демонтаж наземных металлических конструкций с толщиной металла не более 4 см (станки, рельсы, балки, вагоны, цистерны, трубы, инженерные сети, автомобили и пр.) | от 1000 рублей |
| Сложный демонтаж металлоконструкций (ангары, фермы, тяжёлое промышленное оборудование, локомотивы, эстакады и пр.) | от 1200 рублей |
| Сложный технологичный демонтаж крупногабаритных металлических конструкций (краны, котлы, корабли, дымовые трубы котельных, военная техника, ЛЭП и пр.) | от 2000 рублей |
| Резка металла, стали, чугуна толщиной более 8 см (кислородно-пропановая резка, плазменная резка, алмазная резка) | договорная |
| Резка спецсталей, нержавейки, легирки, высоколегированных и хромистых сталей, композитных материалов, брони (кислородно-пропановая резка, газово – флюсовая резка, плазменная резка, алмазная резка, резка термитным шнуром) | договорная |
| Демонтаж и снос зданий, строений, сооружений | |
| Демонтаж и снос деревянных строений, зданий, сооружений | от 1000 рублей |
| Демонтаж и снос кирпичных строений, зданий, сооружений | от 1000 рублей |
| Демонтаж и снос железобетонных строений, зданий, сооружений | от 1500 рублей |
Прайс на резку металлоконструкций
| Услуга | Стоимость за тонну |
|---|---|
| Простая газовая резка, кислородно пропановая резка металлолома, резка лома в габарит с толщиной металла не более 4 см | от 400 руб. |
| Простая газовая резка, кислородно пропановая резка металлолома, разрезание лома в габарит с толщиной металла от 4 до 8 см | от 600 руб. |
| Разрезание железа, стали, чугуна толщиной более 8 см (кислородно-пропановая, плазменная, алмазная) | Цена договорная |
| Разрезание спецсталей, нержавейки, легирки, высоколегированных и хромистых сталей, композитных материалов, брони (кислородно-пропановая, газово – флюсовая, плазменная, алмазная, термитным шнуром) | Цена договорная |
| *Цены постоянно меняются. Уточняйте у оператора! |
Цены на прием лома
| Цены на прием лома | ||
|---|---|---|
| Класс лома | Требования к лому | Цена за тонну лома |
| 3А | Сталь, габаритные размеры не более 1500х500х500, толщина стенки от 4 мм | от 20 000 руб. |
| 5А | Сталь, габаритные размеры не регламентируются, толщина стенки от 4 мм | от 20 000 руб. |
| 12А | Сталь (жесть), толщина менее 4 мм | от 20 000 руб. |
| MIX / микс | Cмешанный металлолом 3А, 5А, 12А, 22а, 17а без оцинковки | от 20 000 руб. |
| 12AC | Сталь оцинкованная | от 20 000 руб. |
| 17A | Габаритный чугун, размеры не более 800х500х500 | от 20 000 руб. |
| 20A | Негабаритный чугунный лом | от 20 000 руб. |
| Рельсовый черный лом | от 20 000 руб. | |
| Проволока, трос, стружка | от 20 000 руб. тонна | |
| Внимание! Цены меняются каждый день! |
Стоимость сварочных работ
- Трубопровод
- Листовой металл
- Стальные трубы
| Виды труб | Стоимость за см |
|---|---|
| Оцинкованные | от 15 руб. |
| Нержавеющие | от 15 руб. |
| Алюминиевые | от 15 руб. |
| Чугунные | от 15 руб. |
| Стальные | от 15 руб. |
| Большого диаметра | от 22 руб. |
| Профильные | от 20 руб. |
| Повышающий коэффициент оплаты труда | |
| Прокладка на высоте от пола от 1,5 до 5 метров | 1.3 |
| Прокладка на высоте от пола от 5 до 10 метров | 1.5 |
| Работа в стесненных условиях | 1.5 |
| Прокладка в замкнутых помещениях | 1.4 |
| Прокладка зимой в неотапливаемых помещениях | 1.2 |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Толщина свариваемых деталей | Стоимость сварного шва за см |
|---|---|
| 1-3 мм | 15руб. |
| 4-6 мм | 20руб. |
| 7-10 мм | 25руб. |
| 10-14 мм | 35руб. |
| 15-20 мм | 50руб. |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Диаметр | Цена (руб.) за стык | Цена (руб.) за см |
|---|---|---|
| от 300 мм | от 3800 руб. | от 15 руб. см |
| от 250 мм | от 3200 руб. | от 15 руб. см |
| от 200 мм | от 2500 руб. | от 15 руб. см |
| от 150 мм | от 950 руб. | от 15 руб. см |
| от 120 мм | от 750 руб. | от 15 руб. см |
| от 100 мм | от 620 руб. | от 15 руб. см |
| от 85 мм | от 580 руб. | от 20 руб. см |
| от 75 мм | от 480 руб. | от 20 руб. см |
| от 50 мм | от 350 руб. | от 20 руб. см |
| от 40 мм | от 320 руб. | от 22 руб. см |
| от 30 мм | от 300 руб. | от 22 руб. см |
| от 25 мм | от 240 руб. | от 22 руб. см |
| от 20 мм | от 180 руб. | от 22 руб. см |
| от 15 мм | от 930 руб. | от 22 руб. см |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | ||
Фото работ по демонтажу металлоконструкций
Видео сварочных работ
Видео сварочных работ и монтажа металлоконструкций
Аргонная сварка — это процесс сварки, при котором сварочная дуга защищается от воздействия окружающего воздуха с помощью инертного газа аргона. Этот вид сварки используется для соединения деталей из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов.
Процесс аргонной сварки начинается с подготовки деталей к сварке. Детали очищаются от загрязнений, ржавчины и масла. Затем детали устанавливаются в нужном положении и фиксируются.
Затем начинается сама сварка. Сварщик зажигает дугу между электродом и деталью. Электрод представляет собой стержень из металла, который плавится при сварке и заполняет зазор между деталями.
Во время сварки аргон подается через горелку, которая окружает зону сварки. Аргон защищает сварочную ванну от воздействия воздуха, что позволяет получить более качественное и прочное сварное соединение.
После завершения сварки детали охлаждаются и обрабатываются для получения нужного вида шва. Аргонная сварка позволяет получить качественные и прочные сварные соединения, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Аргонная сварка — это вид дуговой электросварки, при котором для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха используется инертный газ аргон. Этот метод позволяет сваривать различные виды металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и титан.
Принцип работы аргонной сварки заключается в следующем:
Подготовка поверхности металла: перед сваркой поверхность металла должна быть тщательно очищена от загрязнений, окислов и жира. Это обеспечивает хорошее соединение и качество сварного шва.
Установка оборудования: для проведения аргонной сварки необходимо специальное оборудование, которое включает в себя источник питания, горелку, баллон с аргоном и кабели. Источник питания обеспечивает подачу тока на электрод и деталь, горелка используется для подвода аргона к зоне сварки, а кабель соединяет все элементы системы.
Выбор электрода: в зависимости от типа свариваемого металла выбираются электроды с разным составом. Для сварки алюминия используются алюминиевые электроды, для нержавеющей стали — электроды из нержавеющей стали и т.д.
Процесс сварки: после подготовки поверхности и установки оборудования начинается сам процесс аргонной сварки. Электрод подводится к детали, и между ними зажигается дуга.
Сварка электродом – это процесс соединения металлических деталей путем плавления металла с использованием электрической дуги. Для этого используются специальные электроды, которые представляют собой стержни из металла или сплава, покрытые специальным составом.
Сварка электродом может быть ручной или автоматической. В ручном режиме сварщик держит электрод в руке и перемещает его по свариваемым деталям, контролируя процесс сварки. В автоматическом режиме электрод перемещается автоматически, а сварщик только контролирует процесс.
Для начала сварки электродом необходимо подготовить детали, очистить их от загрязнений и ржавчины, а также обеспечить правильное расположение деталей относительно друг друга. Затем сварщик устанавливает электрод в держатель и включает сварочный аппарат. После этого электрод подносится к свариваемым деталям и зажигается электрическая дуга. Дуга образуется между концом электрода и свариваемыми деталями, и металл начинает плавиться.
В процессе сварки сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом. После завершения сварки детали остывают и сварочный шов готов.
Сварка электродами может использоваться для соединения различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и другие. Этот метод сварки широко используется в промышленности, строительстве и других отраслях, где требуется соединение металлических деталей.
Сварка электродами – это процесс, который включает в себя несколько этапов:
– Подготовка деталей: Перед сваркой детали должны быть очищены от загрязнений, масла и ржавчины. Также необходимо обеспечить правильное расположение деталей, чтобы получить качественный сварной шов.
– Установка электрода: Сварщик устанавливает электрод в держателе и включает сварочный аппарат.
– Зажигание дуги: Сварщик подносит электрод к свариваемым деталям и зажигает электрическую дугу.
– Процесс сварки: Сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом.
– Охлаждение шва: После завершения сварки детали должны остыть, чтобы сварной шов был прочным и долговечным.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Сварка емкостей — это процесс соединения металлических деталей для создания емкости, которая может использоваться для хранения жидкостей или газов. Для сварки емкостей мы используем специальные материалы, такие как нержавеющая сталь или алюминий, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.
Демонтаж металлоконструкций — это процесс разборки и удаления металлических конструкций, которые больше не нужны или устарели. Этот процесс может быть необходим в различных ситуациях, например, при реконструкции зданий, сносе сооружений или перепланировке производственных помещений.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Технология — основные этапы демонтажа металлоконструкций:
- Подготовка: перед началом работ необходимо провести оценку состояния конструкции, определить ее размеры и вес, а также выбрать подходящее оборудование и инструменты.
- Разборка: после подготовки начинается процесс разборки конструкции. В зависимости от типа конструкции, это может быть ручной или механический демонтаж.
- Утилизация: после разборки металлоконструкции необходимо утилизировать. Это может быть переработка металла или его продажа на вторичном рынке.
- Очистка территории: после демонтажа необходимо очистить территорию от остатков металла и мусора.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Мы предлагаем:
- разработку проектов зданий из сэндвич панелей;
- проектирование отдельных элементов — нетипичных металлоконструкций, нестандартных многослойных стеновых пакетов;
- изготовление и монтаж этих конструкций;
- строительство объектов «под ключ».
Сначала производится установка фундаментных блоков или базовых стоек. Затем с помощью специального оборудования осуществляется подъем и установка сендвич-панелей. При этом точно следуем проекту монтажа и обеспечиваем качественное соединение панелей.
Металлокаркас собирается, сваривается, окрашивается, в том числе, с применением промышленных средств огневой защиты. Последний этап отделки — самый быстрый по времени. Подготавливаются отдельные конструктивы из сэндвич панелей, делается обшивка стен и кровли.
Произведем уборку. Организуем вывоз мусора.
Монтаж здания из сендвич-панелей требует правильной подготовки площадки и проектирования монтажа. Тщательное выполнение этих задач обеспечит успешное строительство и качественную конструкцию здания. Кроме того, важно соблюдать все строительные и безопасностьные нормы, чтобы монтаж проходил безопасно и эффективно.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Как мы работаем
Преимущества работы с нами
Отзывы наших клиентов
Дмитрий
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Дмитрий
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Адрес офиса
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Адрес базы
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.