Свайно-ростверковый фундамент в Москве
Берем в работу проекты площадью от 50 м2
- Оплата в несколько этапов
- Строим фундаменты более 10 лет
- Даем гарантию
- Независимый технадзор
- Установка в любую погоду даже зимой
ФУНДАМЕНТ НА СВАЯХ ЗА 1 ДЕНЬ
Закладка свайно-ростверкового фундамента под ключ — это предложение нашей компании, которое объединяет эффективные технологии для строительства различных сооружений на сложных участках.
Мы используем сваи, выполненные из металла или железобетона, которые устанавливаются на глубину ниже уровня промерзания почвы. Они соединяются с помощью ростверков. Такая конструкция обеспечивает надежное основание и позволяет строить крупные сооружения на сложных почвах. Стоимость возведения зависит от выбранных материалов и методов установки.
Свайно-ростверковый фундамент состоит из свай, которые заглублены в грунт ниже глубины промерзания почвы, и соединенных вверху при помощи металлической или бетонной ленты (ростверка). Опоры могут быть объединены одной общей плитой, расположенной на уровне грунта или чуть выше. Правильно возведенная конструкция отличается надежностью и имеет длительный срок службы – несколько десятков лет.
Проектирование и монтаж фундамента
- Дома
- Бани
- Коттеджа
- Гаража
- Под забор
- Под теплицу
- Для каркасного дома
- Под дом из бруса
- Для одноэтажного дома
- Для двухэтажного дома
- Под откатные ворота
- Под пристройку к дому
- Деревянный дом
- Каркасная баня
- Для частного дома
- Для кирпичного забора
- Дачи
- Для сарая
- Под беседку
- Для печи
- Под сруб
- Под профнастил
- Под крыльцо
- Для террасы
- Под бревно
- Дом из бревна
- Для бытовки
- Для дома из газобетона
- Для шлагбаума
- Для веранды
- Под склад
- Под навес
- Под ангар
- Для пирсов
Фундамент на сваях для любых объектов
Буронабивные сваи
Монолитный фундамент- Диаметр: 250 мм
- Длина: 2 500 мм
- Бетон класса не ниже В 20
- Водонепроницаемость от W2 до W8
- Гост №19804-901
- Арматура 12 мм
- Труба асбестовая
- Подушка: 30 см
Монолитная плита
Железобетонная плита- Высота: 200 мм
- Бетон класса не ниже В 20
- Водонепроницаемость от W2 до W8
- Гост №19804-901
- Песчаная подушка: 35 см
- Подушка из щебня: 20 см
- Арматура 12 мм
- Арматура 10 мм
Свайно-винтовой
Сварщик аргонщик- Диаметр ствола: 108 мм
- Толщина металла: 3 мм
- Толщина лопасти: 4 мм
- Длина: 2,5 м
- Диаметр лопасти: 200 мм
- Обвязка: Обрезной брус 200х200
- Засыпка: Пескобетон
- Тип: Со сварным наконечником
Забивные ЖБ сваи
Жб фундамент- Сечение: 200x200x4000
- Длина: от 2000 мм
- Нагрузка на одну опору до 50 тонн
- Марка бетона: М300
- Морозостойкость: F100
- Гост 19804-2012
- Оголовок: 250х250 мм
- Обвязка: Брус
Калькулятор расчета фундамента в Москве
Этапы монтажа свайного фундамента с ростверком
Монтаж свайного фундамента с ростверком включает в себя следующие этапы:
- Подготовка участка: очистка территории от растительности, мусора и других препятствий.
- Разметка: определение мест установки свай и ростверка.
- Бурение скважин: бурение скважин под сваи с помощью специального оборудования.
- Установка свай: установка свай в скважины и их фиксация.
- Установка ростверка: установка металлической или бетонной ленты на вершинах свай.
- Армирование: установка арматуры в ростверк для повышения его прочности.
- Заливка бетона: заливка бетона в ростверк и его уплотнение.
- Ожидание затвердевания бетона: после заливки бетона необходимо дать ему время на затвердевание.
- Установка плиты: если предусмотрена общая плита, то ее установка производится после затвердевания бетона в ростверке.
- Завершающие работы: после установки плиты проводятся завершающие работы, такие как отделка фундамента и его защита от коррозии.
Каждый этап монтажа свайного фундамента с ростверком требует профессионального подхода и строгого соблюдения технологических требований. Только в этом случае можно гарантировать надежность и долговечность конструкции.
Существующие виды свайных фундаментов
Виды свайных фундаментов различают по типу свай.
- Сваи-стойки. Они погружаются в грунт до появления жесткого контакта с плотными грунтовыми слоями. Образуют самую прочную опорную конструкцию и способны нести здания любого веса и этажности.
- Висячие сваи. Несущая способность этих опор зависит от силы трения на боковых стенках и от прочности грунтовой подушки под наконечником, образующейся при погружении. Такая конструкция удобна при слишком глубоком залегании плотных слоев грунта, но способна внезапно изменять свои параметры вследствие изменений уровня грунтовых вод или прочих процессов.
Материалом для изготовления свай служат:
- Древесина. Самый древний и традиционный материал, обладающий массой недостатков. С появлением других, более устойчивых и прочных видов, деревянные сваи практически исчезли из арсенала строителей, хотя кое-где еще используются (в частном строительстве, для возведения вспомогательных построек).
- Металл. Забивные сваи специально не выпускаются, в этой роли используют отрезки рельс, швеллеров или двутавров подходящего размера. Винтовые сваи изготавливаются полностью готовыми к использованию. Специфика металла не позволяет получить долговечные опоры из-за коррозии, вызванной электрохимическими процессами и наличием блуждающих токов.
- Железобетон. Наиболее распространенный тип свай. Самыми прочными являются забивные, изготавливаемые по специальной технологии с использованием напряженной арматуры. Буронабивные сваи отливают из бетона прямо на площадке, что удобно, снижает транспортные расходы и общий уровень использования строительной техники, но значительно увеличивает срок изготовления из-за необходимости выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
Существует три основных разновидности свайных фундаментов:
- На забивных сваях. Погружение стволов производится специальными машинами. Процесс не занимает много времени, опоры получаются прочными и надежными. Недостатком является невозможность производства работ рядом с эксплуатируемыми постройками из-за подвижек грунта, происходящих при погружении.
- На буронабивных сваях. Этот тип свай удобен тем, что не требует транспортировки, разгрузки, использования подъемной техники. В заранее подготовленную скважину опускают гильзу (род опалубки, изготовленной из рубероида или пластиковой трубы подходящего диаметра), устанавливают арматурный каркас и заливают бетон. Все операции могут быть выполнены самостоятельно, но потребуется достаточно длинный период выдержки свай для застывания бетона.
- На винтовых сваях. Они изготавливаются из стальных труб с толщиной стенок не менее 4 мм. В нижней части имеется сварной или литой заостренный наконечник и спиралевидные режущие лопасти. Погружение винтовых свай напоминает процесс завинчивания шурупа — лопасти обеспечивают погружение, острый наконечник раздвигает или раскалывает встречающиеся преграды. Винтовые сваи могут быть установлены вручную, при необходимости их извлекают и вновь используют в других местах. Срок эксплуатации зависит только от интенсивности коррозии.
Установка свай
Забивка свай производится с помощью специальных машин.
Необходимо составить схему погружения, чтобы готовые сваи не отсекли точки установки следующих опор.
Обычно установку производят по спирали или змейкой, последовательно переходя от одной точки к другой.
Для буронабивных свай производят гильзование скважин (погружение трубы из свернутого рубероида или куска пластиковой трубы нужного диаметра). Затем собирают и опускают в скважину армопояс, размеры которого надо выбрать так, чтобы он легко входил в отверстие.
Длина арматуры должна превышать длину скважины, чтобы впоследствии ее можно было жестко связать с армопоясом ростверка.
Монтаж опалубки
Забивка свай производится с помощью специальных машин.
Для монтажа опалубки не обязательно выжидать срок затвердения бетона в скважинах. Если использованы забивные сваи, то обычно выжидают около недели, чтобы ствол «обсосало» (строительный термин, обозначающий восстановление грунта и плотное прилегание к боковым стенкам).
Опалубка представляет собой род длинного деревянного лотка, внутренние размеры которого повторяют форму будущего ростверка.
Сборку производят из обрезных досок, стараясь не допустить образования щелей и промежутков.
Высота опалубки должна несколько превышать высоту ростверка. Для жесткости нижнего отдела на землю устанавливают ряд подпорок, исключающих прогиб днища опалубки. Внутренняя часть устилается полиэтиленом, препятствующим выход воды или материала из опалубки.
Создание армопояса
Применяется технология, основанная на установке стержней арматурного каркаса в нужном положении.
Создание армопояса — это важный этап в строительстве. Для его создания применяется технология, основанная на установке стержней арматурного каркаса в нужном положении. Это делается с помощью гладкой вспомогательной арматуры и в соответствии с проектной схемой и общими правилами.
Жесткое соединение арматуры свай и армопояса ленты играет важную роль в создании надежной конструкции. Для этой цели наиболее эффективным методом является сварка. Она обеспечивает прочное соединение и долговечность армопояса.
Кроме сварки, существует и другой способ соединения элементов армопояса — вязка мягкой проволокой. Этот метод применяется для соединения остальных элементов каркаса. Он также обеспечивает надежность конструкции и устойчивость армопояса.
В целом, создание армопояса требует строгого соблюдения технологии и использования правильных методов соединения. Только так можно достичь высокой прочности и долговечности данной конструкции.
Цены на работы по устройству свайного фундамента с ростверком
| Наименование | Стоимость |
|---|---|
| Устройство свайно-ростверкового фундамента (под ключ) | 7.500 р/м.п. |
| Разбивка осей и вынос на участке | 20 р/м2 |
| Земляные работы | 20 р/м3 |
| Бурение отверстий под сваи (400мм) | 500 р/шт |
| Устройство щебеночной подушки с трамбовкой | 600 р/м3 |
| Устройство песчаной подушки с трамбовкой | 600 р/м3 |
| Устройство арматурных каркасов | 25 р/кг |
| Монтаж опалубки | 6.000 р/м3 |
| Прием и укладка бетона с глубинным вибратором | 1.800 р/м3 |
| Уборка и вывоз мусора | 1.500 р/м3 |
Преимущества фундамента
К достоинствам конструкций данного типа можно отнести следующее:
- экономичное решение – благодаря заглубленным сваям, лента на поверхности может быть меньшего размера;
- стойкость к значительным нагрузкам – устойчив к пучению грунтов, неравномерному давлению от строительной конструкции;
- может возводиться на участках с перепадом высоты – подходит для строительства на склонах;
- высокая скорость строительства – возводиться в течении 1-3 дней в зависимости от способа монтажа, может выполняться в любое время года.
- Позволяет создавать подвальные помещения – создается при помощи вставок между сваями.
Наши работы
Сварка, усиление ж/б колонн
Сварка, монтаж сэндвич-панелей
Сварка, cборка и монтаж Антенной опоры АО 40
Стоимость сварочных работ
- Трубопровод
- Листовой металл
- Стальные трубы
| Виды труб | Стоимость за см |
|---|---|
| Оцинкованные | от 15 руб. |
| Нержавеющие | от 15 руб. |
| Алюминиевые | от 15 руб. |
| Чугунные | от 15 руб. |
| Стальные | от 15 руб. |
| Большого диаметра | от 22 руб. |
| Профильные | от 20 руб. |
| Повышающий коэффициент оплаты труда | |
| Прокладка на высоте от пола от 1,5 до 5 метров | 1.3 |
| Прокладка на высоте от пола от 5 до 10 метров | 1.5 |
| Работа в стесненных условиях | 1.5 |
| Прокладка в замкнутых помещениях | 1.4 |
| Прокладка зимой в неотапливаемых помещениях | 1.2 |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Толщина свариваемых деталей | Стоимость сварного шва за см |
|---|---|
| 1-3 мм | 15руб. |
| 4-6 мм | 20руб. |
| 7-10 мм | 25руб. |
| 10-14 мм | 35руб. |
| 15-20 мм | 50руб. |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | |
| Диаметр | Цена (руб.) за стык | Цена (руб.) за см |
|---|---|---|
| от 300 мм | от 3800 руб. | от 15 руб. см |
| от 250 мм | от 3200 руб. | от 15 руб. см |
| от 200 мм | от 2500 руб. | от 15 руб. см |
| от 150 мм | от 950 руб. | от 15 руб. см |
| от 120 мм | от 750 руб. | от 15 руб. см |
| от 100 мм | от 620 руб. | от 15 руб. см |
| от 85 мм | от 580 руб. | от 20 руб. см |
| от 75 мм | от 480 руб. | от 20 руб. см |
| от 50 мм | от 350 руб. | от 20 руб. см |
| от 40 мм | от 320 руб. | от 22 руб. см |
| от 30 мм | от 300 руб. | от 22 руб. см |
| от 25 мм | от 240 руб. | от 22 руб. см |
| от 20 мм | от 180 руб. | от 22 руб. см |
| от 15 мм | от 930 руб. | от 22 руб. см |
| *Цены указаны ориентировочно и зависят от сложности производимых работ | ||
Фото примеры сварочных работ
Видео сварочных работ
Видео сварочных работ и монтажа металлоконструкций
Аргонная сварка — это процесс сварки, при котором сварочная дуга защищается от воздействия окружающего воздуха с помощью инертного газа аргона. Этот вид сварки используется для соединения деталей из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов.
Процесс аргонной сварки начинается с подготовки деталей к сварке. Детали очищаются от загрязнений, ржавчины и масла. Затем детали устанавливаются в нужном положении и фиксируются.
Затем начинается сама сварка. Сварщик зажигает дугу между электродом и деталью. Электрод представляет собой стержень из металла, который плавится при сварке и заполняет зазор между деталями.
Во время сварки аргон подается через горелку, которая окружает зону сварки. Аргон защищает сварочную ванну от воздействия воздуха, что позволяет получить более качественное и прочное сварное соединение.
После завершения сварки детали охлаждаются и обрабатываются для получения нужного вида шва. Аргонная сварка позволяет получить качественные и прочные сварные соединения, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Аргонная сварка — это вид дуговой электросварки, при котором для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха используется инертный газ аргон. Этот метод позволяет сваривать различные виды металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и титан.
Принцип работы аргонной сварки заключается в следующем:
Подготовка поверхности металла: перед сваркой поверхность металла должна быть тщательно очищена от загрязнений, окислов и жира. Это обеспечивает хорошее соединение и качество сварного шва.
Установка оборудования: для проведения аргонной сварки необходимо специальное оборудование, которое включает в себя источник питания, горелку, баллон с аргоном и кабели. Источник питания обеспечивает подачу тока на электрод и деталь, горелка используется для подвода аргона к зоне сварки, а кабель соединяет все элементы системы.
Выбор электрода: в зависимости от типа свариваемого металла выбираются электроды с разным составом. Для сварки алюминия используются алюминиевые электроды, для нержавеющей стали — электроды из нержавеющей стали и т.д.
Процесс сварки: после подготовки поверхности и установки оборудования начинается сам процесс аргонной сварки. Электрод подводится к детали, и между ними зажигается дуга.
Сварка электродом – это процесс соединения металлических деталей путем плавления металла с использованием электрической дуги. Для этого используются специальные электроды, которые представляют собой стержни из металла или сплава, покрытые специальным составом.
Сварка электродом может быть ручной или автоматической. В ручном режиме сварщик держит электрод в руке и перемещает его по свариваемым деталям, контролируя процесс сварки. В автоматическом режиме электрод перемещается автоматически, а сварщик только контролирует процесс.
Для начала сварки электродом необходимо подготовить детали, очистить их от загрязнений и ржавчины, а также обеспечить правильное расположение деталей относительно друг друга. Затем сварщик устанавливает электрод в держатель и включает сварочный аппарат. После этого электрод подносится к свариваемым деталям и зажигается электрическая дуга. Дуга образуется между концом электрода и свариваемыми деталями, и металл начинает плавиться.
В процессе сварки сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом. После завершения сварки детали остывают и сварочный шов готов.
Сварка электродами может использоваться для соединения различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и другие. Этот метод сварки широко используется в промышленности, строительстве и других отраслях, где требуется соединение металлических деталей.
Сварка электродами – это процесс, который включает в себя несколько этапов:
– Подготовка деталей: Перед сваркой детали должны быть очищены от загрязнений, масла и ржавчины. Также необходимо обеспечить правильное расположение деталей, чтобы получить качественный сварной шов.
– Установка электрода: Сварщик устанавливает электрод в держателе и включает сварочный аппарат.
– Зажигание дуги: Сварщик подносит электрод к свариваемым деталям и зажигает электрическую дугу.
– Процесс сварки: Сварщик перемещает электрод вдоль сварного шва, заполняя зазор между деталями расплавленным металлом.
– Охлаждение шва: После завершения сварки детали должны остыть, чтобы сварной шов был прочным и долговечным.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Сварка емкостей — это процесс соединения металлических деталей для создания емкости, которая может использоваться для хранения жидкостей или газов. Для сварки емкостей мы используем специальные материалы, такие как нержавеющая сталь или алюминий, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.
Демонтаж металлоконструкций — это процесс разборки и удаления металлических конструкций, которые больше не нужны или устарели. Этот процесс может быть необходим в различных ситуациях, например, при реконструкции зданий, сносе сооружений или перепланировке производственных помещений.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Технология — основные этапы демонтажа металлоконструкций:
- Подготовка: перед началом работ необходимо провести оценку состояния конструкции, определить ее размеры и вес, а также выбрать подходящее оборудование и инструменты.
- Разборка: после подготовки начинается процесс разборки конструкции. В зависимости от типа конструкции, это может быть ручной или механический демонтаж.
- Утилизация: после разборки металлоконструкции необходимо утилизировать. Это может быть переработка металла или его продажа на вторичном рынке.
- Очистка территории: после демонтажа необходимо очистить территорию от остатков металла и мусора.
Демонтаж металлоконструкций — это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и специального оборудования. Важно учесть все особенности конструкции, чтобы избежать повреждений и травм.
Мы предлагаем:
- разработку проектов зданий из сэндвич панелей;
- проектирование отдельных элементов — нетипичных металлоконструкций, нестандартных многослойных стеновых пакетов;
- изготовление и монтаж этих конструкций;
- строительство объектов «под ключ».
Сначала производится установка фундаментных блоков или базовых стоек. Затем с помощью специального оборудования осуществляется подъем и установка сендвич-панелей. При этом точно следуем проекту монтажа и обеспечиваем качественное соединение панелей.
Металлокаркас собирается, сваривается, окрашивается, в том числе, с применением промышленных средств огневой защиты. Последний этап отделки — самый быстрый по времени. Подготавливаются отдельные конструктивы из сэндвич панелей, делается обшивка стен и кровли.
Произведем уборку. Организуем вывоз мусора.
Монтаж здания из сендвич-панелей требует правильной подготовки площадки и проектирования монтажа. Тщательное выполнение этих задач обеспечит успешное строительство и качественную конструкцию здания. Кроме того, важно соблюдать все строительные и безопасностьные нормы, чтобы монтаж проходил безопасно и эффективно.
Полуавтоматическая сварка – это процесс сварки, при котором сварочный материал подается автоматически, а перемещение сварочной горелки осуществляется вручную. Этот вид сварки широко используется в автомобильной промышленности, производстве металлоконструкций и других областях, где требуется высокая производительность и точность сварного шва.
Основным преимуществом полуавтоматической сварки является высокая скорость работы и возможность сварки различных типов металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Кроме того, этот вид сварки позволяет получить более качественные и надежные сварные швы, чем при ручной дуговой сварке.
Однако, полуавтоматическая сварка требует определенных навыков и опыта от сварщика, так как неправильное перемещение горелки может привести к некачественному сварному шву. Кроме того, стоимость оборудования для полуавтоматической сварки может быть выше, чем для ручной дуговой сварки.
Технология полуавтоматической сварки включает в себя следующие этапы:
– Подготовка деталей: детали должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
– Установка деталей: детали должны быть правильно расположены и закреплены.
– Настройка полуавтоматической сварки: необходимо выбрать правильные параметры сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д.).
– Зажигание дуги и начало сварки: сварщик поджигает дугу и начинает сварку, перемещая горелку вдоль шва.
– Завершение сварки и охлаждение: после завершения сварки детали необходимо охладить, чтобы избежать коробления.
Сварка бывает следующих видов
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Автоматическая сварка под флюсом (AWS)
- Аргонодуговая сварка (TIG)
- Контактная сварка
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Газовая сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Ультразвуковая сварка
- Холодная сварка
- Термическая сварка
- Механическая сварка
- Сварка трением
- Сварка сопротивлением
Как мы работаем
Преимущества работы с нами
Отзывы наших клиентов
Дмитрий
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Дмитрий
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.
Роман Тюрин
На в всех этапах, все отлично. Сначала попросил по ватсапу посчитать навес по моим характеристикам. Прислали примерную смету, договорились на приезд замерщика. Замерщик приехал как договаривались, во время. При себе были даже 3д модельки ферм. Все разметили, дал несколько советов. Его расчет на месте 100% совпал с тем, что считали предварительно! Это очень хорошо). Из всех расчетов что мне делали( у этой фирмы была кстати самая лучшая цена). И оч приятно что она на выросла на замере. Монтаж был сделан за два дня. И ничем не парился, только пропуска на машины заказывал). В общем рекомендую.
Сергей
Профессиональная компания с минимальными на рынке ценами. Все обязательства выполнили, предварительно согласовав прект навеса. Замерщик не только механически выполнил свою задачу, но и дал ряд важных советов. Обстоятельно рассказал на чем основываются расчеты, поэтому я спокоен за надежность конструкции . Понравились сборщики. Все сделали аккуратно и быстро, были предельно вежливы и корректны в общении.
Виктор
Компания проявила себя как надежный и ответственный партнер. ООО «Картбей» благодарит компанию «МосСварПроект» за строгое соблюдение стандартов качества, изготовление продукции в соответствии с ГОСТ и предоставление всех необходимых документов для успешного введения в эксплуатацию двух двенадцатиметровых пожарных лестниц типа П1—2.
Адрес офиса
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Адрес базы
- 123592 Москва, улица Кулакова, 20, стр. 1А
- C понедельника по пятницу
- С 9:00 до 19:00
- Телефон: +7 (967) 246 40-75
Компания ООО "Фирма Юсон" выражает благодарность компании "МосСварПроект" за здание, которое они спроектировали и построили. За период работы сотрудники предприятия зарекомендовали себя с положительной стороны. Их работа отвечает заданному уровню, выполняется качественно и строго в установленные сроки. Хочется отметить эффективную работу специалистов проектного отдела ,руководителя строительства а так же высокий уровень технического директора и оперативность выполнения заданий, внимательное отношение к Заказчику.